不同壓力的鍛打法蘭有不同的厚度，使用不同的螺栓。水泵和閥門，在和管道連接時，這些器材設備的局部，也制成相對應的法蘭形狀，也稱為法蘭盤連接。鍛造法蘭廠家生產的鍛打法蘭是在密封的容器內，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下沿升液管上升，通過澆口進入型腔，并在保持氣體壓力的條件下完成鑄件的凝固，然后泄除容器內的氣體壓力，是升液管和澆口內未凝固的金屬流回容器中，已凝固的金屬在鑄型中形成所需的鑄件。

在整個鍛打法蘭過程中比較重要的是調機過程，只有確定了合適的參數，比如說壓力值，溫度時間等等，剛開始澆鑄時，3~5件提前泄壓，預防鋁液通道的堵塞。然后逐步調節保壓時間，注意此時保壓時間不能一步到位，鋁液通道升液管底部到模具鐵澆口處預熱還不是很徹底，這時是低壓鍛造法蘭過程中堵塞澆口及升液管頻次發生最多的時候。

寧可多壓鑄幾件廢品，來確保生產過程順利進行，防止堵塞澆口或升液管而終止生產過程。調機第一個可以不開冷卻系統，然后依次打開分流錐冷卻風道，上模芯冷卻風道，下模芯冷卻風道，輪盤與輪輻交接處冷卻風道。解決鑄件缺陷的順序為先輪輞后輪輻，最后控制輪盤和澆口長度。